米亞基焊接機焊接故障可能是由焊接缺陷引起的，例如開裂或夾雜物，但焊接操作中還有許多其他問題也可能導(dǎo)致該問題。無論是什么原因，如果這些故障發(fā)生在承重應(yīng)用中，它們都可能是災(zāi)難性的。當(dāng)然，目標(biāo)是在焊接投入使用之前識別并防止?jié)撛诘墓收?，以避免財產(chǎn)損失或人身傷害。

雖然安全是防止焊接失敗的首要原因，但重要的是要考慮與返工質(zhì)量差的焊縫相關(guān)的生產(chǎn)力損失和成本增加。完成此任務(wù)可能需要相當(dāng)長的時間，特別是對于較長的焊縫或較厚部分的多道焊縫。

了解焊接失敗的常見原因 以及如何防止它們可以幫助焊接操作員保持高水平的質(zhì)量和效率。

下面是米亞基焊接機出現(xiàn)焊接故障的原因：

原因 1：不良的零件或焊縫設(shè)計

焊縫尺寸不足（由于設(shè)計錯誤或?qū)α慵O(shè)計的錯誤解釋）可能導(dǎo)致焊接失敗。這是由于尺寸過小的焊縫無法支撐靜態(tài)結(jié)構(gòu)中的預(yù)期載荷。對于應(yīng)用來說太小或太短的焊縫可能會因拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)載荷而失效。如果在將要施加循環(huán)載荷的應(yīng)用中進(jìn)行焊接，則考慮使用具有更高沖擊韌性和延展性的填充金屬選項將是有益的。

在高度受限的接頭中，滿足所需的焊縫尺寸至關(guān)重要——否則可能會發(fā)生開裂。在不可避免的高度約束接頭處，具有適當(dāng)深度與寬度比的焊縫可以幫助減少焊縫開裂的機會。適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)有助于確保產(chǎn)生足夠的焊接輪廓并降低受約束接頭中焊接開裂的風(fēng)險。   

安全系數(shù) (FoS) 是設(shè)計階段要考慮的一個重要變量，因為它確定了接頭的預(yù)期和允許應(yīng)力，并確保所生產(chǎn)的部件能夠承受大于預(yù)期的載荷。如果焊接失敗，則可能是預(yù)期的zui大負(fù)載沒有正確傳達(dá)，或者設(shè)計的安全系數(shù)太低；工程師必須考慮可預(yù)見的產(chǎn)品誤用。

通常希望使用匹配的填充金屬強度進(jìn)行焊接，但這可能會根據(jù)應(yīng)用和被焊接的基材而改變。對于某些關(guān)鍵應(yīng)用，設(shè)計具有超強填充金屬強度的焊件可能很有價值。其他應(yīng)用使用強度不足，以提高疲勞壽命或可焊性。除了強度之外，化學(xué)也是在焊接設(shè)計過程中需要考慮的一個重要方面，以獲得適當(dāng)?shù)娜酆喜@得所需的焊接性能。

原因2：焊接程序不充分

忽視遵循正確的焊接機焊接程序或編寫不適當(dāng)?shù)某绦蚴菍?dǎo)致焊接失敗的另一個因素。請記住正確利用預(yù)熱和控制層間溫度。正確編寫的程序以及適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和層間溫度會減慢母材和焊縫的冷卻速度。這有助于降低在焊接碳鋼和低合金鋼或類似材料時發(fā)生氫裂的風(fēng)險。

創(chuàng)建焊接程序時，首先參考填充金屬產(chǎn)品數(shù)據(jù)表以獲取焊接參數(shù)建議。每種填充金屬的特性略有不同，而且參數(shù)也不是千篇一律的。焊接程序的適當(dāng)參數(shù)范圍有助于提供始終如一的良好焊接。進(jìn)行一些額外的測試（例如切割和蝕刻、彎曲、拉力或斷裂）以確保良好的焊接質(zhì)量也可能很有價值。正在使用的焊接規(guī)范將提供一個標(biāo)準(zhǔn)來驗證適當(dāng)?shù)暮附淤|(zhì)量。

始終確保按照焊接程序和填充金屬規(guī)范使用正確的焊接極性。保護(hù)氣體是直接影響焊接質(zhì)量和焊縫一般特性的另一個主要影響因素。保護(hù)氣體混合物中較高的氬含量會增加強度但會降低延展性，而較高量的二氧化碳會降低強度并增加延展性。始終檢查所使用的保護(hù)氣體是否在填充金屬制造商推薦的范圍內(nèi)。

原因3：焊接技術(shù)

差焊接技術(shù)差的原因可能是缺乏培訓(xùn)、新的焊接操作人員技能水平較低，或者經(jīng)驗豐富的焊工可能已經(jīng)養(yǎng)成了不良習(xí)慣。無論哪種情況，不正確的技術(shù)都會影響焊接質(zhì)量并可能導(dǎo)致失敗。

使用正確的工作角度和行進(jìn)角度是防止咬邊或焊縫尺寸不當(dāng)?shù)葐栴}的重要手段。這些角度將根據(jù)所使用的填充金屬而有所不同。工作角是指焊槍或焊條相對于焊接接頭的垂直構(gòu)件的定位方式。行進(jìn)角描述了填充金屬相對于焊池和行進(jìn)方向的位置。如前所述，由于熔渣系統(tǒng)，使用 SMAW 焊條或 FCAW 焊絲進(jìn)行焊接時使用拖曳技術(shù)。對于不產(chǎn)生熔渣的實心線或金屬芯線，通常建議使用正手或推技術(shù)。

接觸端到工作距離 (CTWD) 是焊接操作員需要注意的另一個因素，以防止焊接質(zhì)量差和潛在故障。CTWD 在恒定電壓 (CV) 過程中增加或減少電流強度，并在恒定電流 (CC) 過程中改變電壓。太長的 CTWD 會導(dǎo)致電流下降、穿透不足和/或保護(hù)氣體丟失。當(dāng) CTWD 太緊時，在使用 FCAW 焊絲時會出現(xiàn)孔隙或蠕蟲軌跡。CTWD 因所使用的填充金屬而異。例如，E70T-1/E71T-1 氣體保護(hù) FCAW 線的 CTWD 通常在 1/2 到 1 英寸之間，具體取決于線徑（直徑越大，CTWD 越大）。E71T-8 自屏蔽 FCAW 線可能需要高達(dá) 1-1/2 英寸的 CTWD。  

正確的行進(jìn)速度也很重要，因為它可以顯著改變焊縫尺寸和焊道外觀。行駛速度過快會造成可能缺乏強度的薄、尺寸過小和繩索狀的焊縫；行駛太慢會導(dǎo)致熔深不足和更大、更平坦的焊縫。

米亞基焊接機故障原因分析維修總結(jié)：建立和實施焊接操作的質(zhì)量體系以及實施培訓(xùn)是防止焊接機焊接失敗的關(guān)鍵——對于新的和更有經(jīng)驗的焊接操作員來說都是如此。學(xué)習(xí)焊接基礎(chǔ)知識的進(jìn)修課程或練習(xí)技術(shù)以幫助建立良好的習(xí)慣并獲得積極的結(jié)果永遠(yuǎn)不會受到傷害。這樣做可以使整個焊接操作受益，從而提高質(zhì)量、生產(chǎn)力和節(jié)約成本。