超聲波焊接機(jī)出現(xiàn)焊接不足的原因分析維修：超聲波焊接機(jī)工作原理是將高頻超聲波振動(dòng)施加到工件在壓力下連接在一起的特定區(qū)域。振動(dòng)使材料在不使用高溫、膠水或緊固件的情況下形成牢固的焊縫。

由于這種方法使用聲學(xué)而不是加熱或緊固材料，因此具有許多優(yōu)點(diǎn)。使用超聲波焊接的一些優(yōu)點(diǎn)包括可靠性、可重復(fù)性、低能耗以及節(jié)省材料和勞動(dòng)力。

然而，雖然超聲波焊接具有許多優(yōu)點(diǎn)，但它是一個(gè)極其精細(xì)的過(guò)程，可能會(huì)導(dǎo)致焊接不足的問(wèn)題。幸運(yùn)的是，超聲波焊接的大多數(shù)問(wèn)題都可以追溯到技術(shù)或焊工設(shè)置方面的問(wèn)題。

欠焊常見(jiàn)的原因與過(guò)焊相反，不是將太多能量投入零件，而是投入太少能量。此外，欠焊可能是由于設(shè)置或清潔不當(dāng)造成的。

以下是超聲波焊接機(jī)焊接不足的常見(jiàn)原因：

1、施加到部件上的能量不足。

2、焊接的時(shí)間太短。

3、超聲波焊機(jī)的振幅過(guò)低。

4、距離太小。

5、能量正在流失到夾具中，而不是集中在零件上。

6、零件被脫模劑或濕氣污染。

7、零件在砧座上設(shè)置不正確。

通過(guò)對(duì)程序和焊機(jī)設(shè)置進(jìn)行小幅調(diào)整，可以輕松修復(fù)底焊。這可以通過(guò)以下步驟來(lái)完成：

1、焊接前檢查所有零件，確保它們清潔無(wú)水。

2、重新校準(zhǔn)焊機(jī)底座以確保其水平并在焊接前與附件完全接觸。

3、如果能量損失到固定裝置中，請(qǐng)將固定裝置更換為剛性材料，例如鋁或不銹鋼。

4、增加壓力、觸發(fā)力或下降速度以增加施加到零件上的能量。

5、增加焊接的時(shí)間。

6、通過(guò)使用更高比率的助推器或更改為更高增益的喇叭來(lái)增加振幅。

7、增加距離。

超聲波焊接機(jī)出現(xiàn)焊接不足的原因分析維修總結(jié)：對(duì)于欠焊，通常在調(diào)整焊機(jī)設(shè)置之前檢查零件的設(shè)置和清潔度，因?yàn)檫@些問(wèn)題可以快速輕松地解決。一旦這些方面作為可能的原因被消除，一次調(diào)整一個(gè)焊機(jī)設(shè)置以達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。

超聲波焊接過(guò)程可能會(huì)遇到許多問(wèn)題，其中大部分問(wèn)題可以通過(guò)一些基本的故障排除技術(shù)來(lái)解決。但是，在某些情況下，問(wèn)題可能出在您的超聲波焊接設(shè)備上。在這些情況下，您需要一家可以信任您的設(shè)備的維修店。凌科維修可以提供幫助。