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百超激光切割機(jī)切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析維

百超激光切割機(jī)切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析維修:我們都知道激光切割機(jī)的使用是非常準(zhǔn)確的,但有時(shí)會出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)誤差,影響我們的切割效果,甚至可能帶來損失。因此,我們需要盡快查明原因,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使其恢復(fù)正常工作。那么,切割機(jī)出現(xiàn)錯(cuò)誤的原因有哪些呢?下面我們就來詳細(xì)說明。

百超激光切割機(jī)切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析如下:

1、工件幾何誤差

由于多種原因,光纖激光切割機(jī)加工的物體表面不是平的,因此在切割過程中由于摩擦?xí)纱罅繜崃?。這樣,板材的表面容易變形,又由于表面不平,也會產(chǎn)生激光聚焦和被加工的物體。表面的位置從理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。種種跡象表明,被切割的材料表面越光滑,切割質(zhì)量越好。

如果切割材料厚度大于規(guī)定值。正常的金屬激光切割機(jī)切割的板材厚度是小于12的。板材越薄,越容易切割,質(zhì)量越好。如果板材很厚,激光切割機(jī)切割時(shí)就很難進(jìn)行。在保證切削的前提下,加工的準(zhǔn)確度會有誤差,所以必須確定板材的厚度。

2、工件夾緊裝置引起的誤差

待加工工件置于針臺上。由于加工誤差和工件之間的長期磨損,針床會出現(xiàn)不均勻,這也會在鋼板與激光焦點(diǎn)之間的位置產(chǎn)生隨機(jī)誤差。

3、編程錯(cuò)誤

在光纖激光切割機(jī)加工過程中,復(fù)雜曲面上的加工軌跡采用直線、圓弧等方式擬合,這些擬合曲線與實(shí)際曲線之間存在誤差,使得實(shí)際焦點(diǎn)的相對位置和理想以及被加工物的表面。編程位置出現(xiàn)錯(cuò)誤。而且一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

百超激光切割機(jī)切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析維修總結(jié):在激光切割機(jī)上工作的時(shí)候,一定要認(rèn)真對待。一般來說,對于這些隨機(jī)誤差,工件的幾何誤差、工件夾緊裝置造成的誤差以及編程造成的誤差都難以避免。我們只會盡力減少誤差,從而提高切割機(jī)的精度。除了定期分享設(shè)備操作指南外,凌科還會對各廠家的激光切割機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的專業(yè)調(diào)試,設(shè)備上線后為用戶提供專業(yè)的培訓(xùn),從而幫助操作人員掌握設(shè)備的操作和維護(hù),保證設(shè)備的穩(wěn)定性和技能。

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