百超激光切割機(jī)切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析維修：我們都知道激光切割機(jī)的使用是非常準(zhǔn)確的，但有時(shí)會出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)誤差，影響我們的切割效果，甚至可能帶來損失。因此，我們需要盡快查明原因，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使其恢復(fù)正常工作。那么，切割機(jī)出現(xiàn)錯(cuò)誤的原因有哪些呢？下面我們就來詳細(xì)說明。

百超激光切割機(jī)切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析如下：

1、工件幾何誤差

由于多種原因，光纖激光切割機(jī)加工的物體表面不是平的，因此在切割過程中由于摩擦?xí)纱罅繜崃?。這樣，板材的表面容易變形，又由于表面不平，也會產(chǎn)生激光聚焦和被加工的物體。表面的位置從理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。種種跡象表明，被切割的材料表面越光滑，切割質(zhì)量越好。

如果切割材料厚度大于規(guī)定值。正常的金屬激光切割機(jī)切割的板材厚度是小于12的。板材越薄，越容易切割，質(zhì)量越好。如果板材很厚，激光切割機(jī)切割時(shí)就很難進(jìn)行。在保證切削的前提下，加工的準(zhǔn)確度會有誤差，所以必須確定板材的厚度。

2、工件夾緊裝置引起的誤差

待加工工件置于針臺上。由于加工誤差和工件之間的長期磨損，針床會出現(xiàn)不均勻，這也會在鋼板與激光焦點(diǎn)之間的位置產(chǎn)生隨機(jī)誤差。

3、編程錯(cuò)誤

在光纖激光切割機(jī)加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡采用直線、圓弧等方式擬合，這些擬合曲線與實(shí)際曲線之間存在誤差，使得實(shí)際焦點(diǎn)的相對位置和理想以及被加工物的表面。編程位置出現(xiàn)錯(cuò)誤。而且一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

百超激光切割機(jī)切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析維修總結(jié)：在激光切割機(jī)上工作的時(shí)候，一定要認(rèn)真對待。一般來說，對于這些隨機(jī)誤差，工件的幾何誤差、工件夾緊裝置造成的誤差以及編程造成的誤差都難以避免。我們只會盡力減少誤差，從而提高切割機(jī)的精度。除了定期分享設(shè)備操作指南外，凌科還會對各廠家的激光切割機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的專業(yè)調(diào)試，設(shè)備上線后為用戶提供專業(yè)的培訓(xùn)，從而幫助操作人員掌握設(shè)備的操作和維護(hù)，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和技能。