百超激光切割機切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析維修：我們都知道激光切割機的使用是非常準(zhǔn)確的，但有時會出現(xiàn)一點點誤差，影響我們的切割效果，甚至可能帶來損失。因此，我們需要盡快查明原因，及時進行調(diào)整，使其恢復(fù)正常工作。那么，切割機出現(xiàn)錯誤的原因有哪些呢？下面我們就來詳細(xì)說明。

百超激光切割機切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析如下：

1、工件幾何誤差

由于多種原因，光纖激光切割機加工的物體表面不是平的，因此在切割過程中由于摩擦?xí)纱罅繜崃?。這樣，板材的表面容易變形，又由于表面不平，也會產(chǎn)生激光聚焦和被加工的物體。表面的位置從理想位置發(fā)生隨機變化。種種跡象表明，被切割的材料表面越光滑，切割質(zhì)量越好。

如果切割材料厚度大于規(guī)定值。正常的金屬激光切割機切割的板材厚度是小于12的。板材越薄，越容易切割，質(zhì)量越好。如果板材很厚，激光切割機切割時就很難進行。在保證切削的前提下，加工的準(zhǔn)確度會有誤差，所以必須確定板材的厚度。

2、工件夾緊裝置引起的誤差

待加工工件置于針臺上。由于加工誤差和工件之間的長期磨損，針床會出現(xiàn)不均勻，這也會在鋼板與激光焦點之間的位置產(chǎn)生隨機誤差。

3、編程錯誤

在光纖激光切割機加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡采用直線、圓弧等方式擬合，這些擬合曲線與實際曲線之間存在誤差，使得實際焦點的相對位置和理想以及被加工物的表面。編程位置出現(xiàn)錯誤。而且一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

百超激光切割機切割材料產(chǎn)生誤差的原因分析維修總結(jié)：在激光切割機上工作的時候，一定要認(rèn)真對待。一般來說，對于這些隨機誤差，工件的幾何誤差、工件夾緊裝置造成的誤差以及編程造成的誤差都難以避免。我們只會盡力減少誤差，從而提高切割機的精度。除了定期分享設(shè)備操作指南外，凌科還會對各廠家的激光切割機進行系統(tǒng)的專業(yè)調(diào)試，設(shè)備上線后為用戶提供專業(yè)的培訓(xùn)，從而幫助操作人員掌握設(shè)備的操作和維護，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和技能。